Presionando en frío
Utilizando las propiedades de deformación plástica de los metales a temperatura ambiente, se aplica presión para aplanar los picos convexos microscópicos en la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo así la rugosidad de la superficie. La alta presión se ejerce dentro de la cavidad del moho para producir en blanco densos, con procesos que incluyen rodillos de superficie y extrusión de superficie. Es adecuado para materiales como policarbonato y polipropileno. La presión en frío puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción y el módulo elástico del material.
Forja
Seleccione los materiales metálicos apropiados y realice el pretratamiento necesario, como cortar y limpiar. Calienta el blanco de metal a una temperatura específica para mejorar su plasticidad y reducir la resistencia de la deformación. Bajo el impacto o la presión de un martillo o prensa de forjado, el blanco de metal sufre un flujo de plástico en el molde para formar la forma deseada (el metal puede deformarse libremente en todas las direcciones bajo impacto o presión). Las paradas producidas en moldes especializados cuentan con dimensiones precisas. Después de forjar, la pieza de trabajo se enfría para estabilizar su forma y rendimiento, seguido de tratamiento térmico, mecanizado y tratamiento de superficie para mejorar aún más su rendimiento y precisión.
Formación de mandril
Diseñe la forma y el tamaño del eje apropiados de acuerdo con los requisitos de procesamiento y use tecnologías de procesamiento de metales de precisión, como girar y moler para producir mandreles de alta precisión. Instale el mandril fabricado en el equipo de procesamiento (por ejemplo, tornos o molinos) y depurarlo para garantizar un soporte estable para la pieza de trabajo. Al procesar tuberías de metal de paredes delgadas, a menudo se inserta un mandril en la cavidad de la tubería para proporcionar soporte radial, evitando la deformación durante el giro y el logro de procesamiento de alta precisión.
Rangos de tamaño
El codo de radio largo de 90 grados se usa ampliamente en petróleo, químicos, gas natural y otros campos, con especificaciones y dimensiones que cumplen con múltiples sistemas estándar. Las siguientes son dimensiones detalladas (en milímetros) basadas en el estándar nacional GB/T 12459-2017 y ASME B16.9:
★ GB/T 12459-2017 Estándar
|
Diámetro nominal DN |
Diámetro exterior D |
Radio de longitud R |
|
15 |
21.3 |
22.5 |
|
20 |
26.9 |
30 |
|
25 |
33.7 |
37.5 |
|
32 |
42.4 |
48.5 |
|
40 |
48.3 |
60 |
|
50 |
60.3 |
76.5 |
|
65 |
76.1 |
98.5 |
|
80 |
88.9 |
121.5 |
|
100 |
114.3 |
153 |
|
125 |
141.3 |
192 |
|
150 |
168.3 |
229.5 |
|
200 |
219.1 |
305 |
|
250 |
273 |
381 |
|
300 |
323.9 |
457.5 |
|
350 |
355.6 |
533.5 |
|
400 |
406.4 |
610 |
|
450 |
457 |
685.5 |
|
500 |
508 |
762 |
|
600 |
610 |
914.5 |
|
700 |
711 |
1067 |
|
800 |
813 |
1219.5 |
|
900 |
914 |
1372 |
|
1000 |
1016 |
1524 |
|
1100 |
1118 |
1676.5 |
|
1200 |
1219 |
1829 |
★ ASME B16.9 Estándar
|
NP de diámetro nominal (pulgadas) |
Diámetro exterior OD |
Radio de longitud R |
|
1/2 |
21.3 |
38 |
|
3/4 |
26.7 |
51 |
|
1 |
33.4 |
64 |
|
1 1/4 |
42.2 |
76 |
|
1 1/2 |
48.3 |
89 |
|
2 |
60.3 |
102 |
|
2 1/2 |
73 |
127 |
|
3 |
88.9 |
152 |
|
4 |
114.3 |
203 |
|
5 |
139.7 |
254 |
|
6 |
168.3 |
305 |
|
8 |
219.1 |
406 |
|
10 |
273.1 |
508 |
|
12 |
323.9 |
610 |
|
14 |
355.6 |
711 |
|
16 |
406.4 |
813 |
|
18 |
457.2 |
914 |
|
20 |
508 |
1016 |
|
24 |
609.6 |
1219 |
|
30 |
762 |
1524 |
|
36 |
914.4 |
1829 |
|
42 |
1066.8 |
2134 |
|
48 |
1219.2 |
2438 |
Normas de fabricación
El producto se fabrica de conformidad con múltiples estándares nacionales e internacionales, que incluyen:
Normas chinas: GB/T 12459, GB/T 13401, HG/T 21635, HG/T 21631
Normas ASME: B16.9, MSS SP-43
Normas de la UE: DIN 2605-2617, EN 10253-3/4
Normas JIS/GOST: JIS B2311/2220, GOST 17375/17376, etc.
El procesamiento personalizado basado en dibujos que se ajustan a las especificaciones ISO/API/EN también está disponible.
Materiales
- Acero inoxidable austenítico: 304/304L, 316/316L, 321
- Acero inoxidable dúplex: S31803, S32205, S32750 (resistencia a cloruro)
- Súper aleaciones: 904L, 254Smo, 317L (adecuado para entornos de pH extremo)
- Aleaciones de níquel: N06625, N08825, etc.
Todos los materiales cumplen con los estándares ASTM/AISI/UNS (p. Ej., 1.4301, 1.4401).
Aplicaciones
- Sistemas de tuberías de petróleo y gas
- Plantas de procesamiento químico
- Instalaciones farmacéuticas y de grado alimenticio
- Plataformas marinas y en alta mar
- HVAC y sistemas de tratamiento de agua
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