Tecnologías de formación

Presionando en frío

Aprovechando las características de la deformación plástica del metal, los picos convexos microscópicos en la superficie de la pieza de trabajo se aplanan aplicando presión, reduciendo así la rugosidad de la superficie. La alta presión se aplica en la cavidad del molde para hacer un blanco moldeado compacto. Incluyendo rodamiento de superficie, procesamiento de extrusión de superficie, etc. adecuado para policarbonato, polipropileno y otros materiales. Mediante el procesamiento de presión en frío, se puede mejorar la resistencia a la tracción y el módulo elástico del material.

Forja

Seleccione el material de metal correcto y realice el pretratamiento necesario, como cortar, limpiar, etc., cierta el espacio en blanco de metal a una cierta temperatura para aumentar su plasticidad y reducir la resistencia de la deformación. Debajo del golpe o presionando un martillo o prensa de forjado, el blanco de metal fluye plásticamente en el molde para formar la forma deseada. El metal se deforma libremente en todas las direcciones utilizando la fuerza de impacto o la presión. Forzada en moldes especiales, las paradas producidas son de tamaño preciso. Después de que se completa la falsificación, la falsificación se enfría para asegurar su forma y rendimiento. Incluyendo tratamiento térmico, mecanizado y tratamiento de superficie, etc., para mejorar el rendimiento y la precisión de las paradas.

Formación de mandril

Diseñe la forma y el tamaño del eje apropiados de acuerdo con los requisitos de mecanizado. La tecnología de procesamiento de metales de precisión, como girar, moler, etc., se utiliza para producir mandril de alta precisión. Instale el mandril fabricado en equipos de procesamiento como tornos o molinos y depurarlo para asegurarse de que pueda soportar la pieza de trabajo de manera estable. Al procesar tuberías de metal de paredes delgadas, el mandril a menudo se inserta en la cavidad interna de la tubería, y el soporte radial evita la deformación durante el giro, logrando el procesamiento de alta precisión.

Rangos de tamaño integral

El codo de radio de 90 grados tiene una amplia gama de aplicaciones en petróleo, industria química, gas natural y otros campos. Sus especificaciones y dimensiones cumplen con múltiples sistemas estándar. De acuerdo con los estándares nacionales de uso común GB/T 12459-2017 y los estándares ASME B16.9, las especificaciones y las dimensiones detalladas de los codos de radio de 90 grados están todos en milímetros (mm)

★ ASTM GB/T 12459-2017

Diámetro nominal DN	Diámetro exterior D	radio de longitud r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5

★ ASME B16.9 Estándar

NP de diámetro nominal (pulgadas)	Diámetro exterior OD	radio de longitud r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219

Soldadura de 90 grados Codo de radio largo (codo), un rango de especificación desde DN 15 - DN1200 (½ "-48") para introducir sus dimensiones relevantes en detalle (unidad: mm mm, consulte el estándar nacional GB/T 12459-2017 y algunas dimensiones de uso común en ASME B16.9):::::

★ GB/T 12459-2017

Diámetro nominal DN	Diámetro exterior D	radio de longitud r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5
700	711	1067
800	813	1219.5
900	914	1372
1000	1016	1524
1100	1118	1676.5
1200	1219	1829

★ ASME B16.9

NP de diámetro nominal (pulgadas)	Diámetro exterior OD	radio de longitud r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219
30	762	1524
36	914.4	1829
42	1066.8	2134
48	1219.2	2438