Muro pesado 90 grados Radio largo Codo ANSI B16.9

 

Procesos de fabricación

 

Moldura de prensa fría
Aprovechando la capacidad de deformación plástica de los metales a temperatura ambiente, este proceso aplica presión para suavizar las protuberancias de la superficie a nivel micro en las piezas de trabajo, reduciendo efectivamente la rugosidad de la superficie. La alta presión se introduce en cavidades de moho para crear espacios en blanco muy compactados, con técnicas como el rodamiento de superficie y la extrusión incluida. Funciona bien con materiales como policarbonato y polipropileno. En particular, el moldeo de prensa en frío puede aumentar sustancialmente la resistencia a la tracción del material y el módulo elástico.

 

Forja
Comience seleccionando materiales metálicos adecuados y realizando pretratamientos como el corte y la limpieza. El billete de metal se calienta a una temperatura específica para aumentar su plasticidad y minimizar la resistencia a la deformación. Bajo el impacto o la presión de forjar martillos o prensas, el tocho sufre un flujo de plástico dentro del molde para tomar forma (el metal puede deformarse libremente en todas las direcciones bajo tales fuerzas). Las paradas hechas con moldes especializados cuentan con una alta precisión dimensional. Después de la forra, la pieza de trabajo se enfría para bloquear su forma y propiedades, seguido de tratamiento térmico, mecanizado y acabado de superficie para mejorar aún más el rendimiento y la precisión.

Formación basada en el mandril
Primero, diseñe un mandril con forma y tamaño adecuados según las necesidades de procesamiento, luego use métodos de mecanizado de precisión (por ejemplo, giro, molienda) para crear mandreles de alta precisión. El mandril está montado en equipos como tornos o molinillos y se calibra para garantizar un soporte de pieza de trabajo estable. Al manejar tuberías de metal de paredes delgadas, insertar un mandril en la cavidad interna de la tubería proporciona refuerzo radial, evitando la deformación durante el giro y permitiendo la fabricación de alta precisión.

Los codos de radio de 90 grados de larga duración encuentran un uso extenso en las industrias de petróleo, químicos, gas natural y relacionado, que se adhieren a varios sistemas estándar. A continuación se presentan dimensiones detalladas (en milímetros) basadas en GB/T 12459-2017 y ASME B16.9:

★ GB/T 12459-2017 Estándar

★ ASME B16.9 Estándar

El producto se fabrica en línea con múltiples estándares nacionales e internacionales:

• Acero inoxidable austenítico: 304/304L, 316/316L, 321
• Acero inoxidable dúplex: S31803, S32205, S32750 (resistente a la corrosión del cloruro)
• Súper aleaciones: 904L, 254Smo, 317L (ideal para condiciones de pH extremas)
• Aleaciones de níquel: N06625, N08825, etc.

Todos los materiales cumplen con ASTM/AISI/UNS estándares (por ejemplo, 1.4301, 1.4401).

• Redes de tuberías de petróleo y gas
• Instalaciones de procesamiento químico
• Equipo farmacéutico y de grado alimenticio
• Estructuras marinas y en alta mar
• HVAC y sistemas de tratamiento de agua

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