SS 316L 90 grados SR Codo con extremos biselados

 

Formando procesos

 

Presionando en frío
Esta técnica aprovecha la capacidad de deformación plástica de los metales. Al aplicar presión, aplana pequeñas protuberancias convexas en la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo efectivamente la rugosidad de la superficie. La alta presión se introduce en la cavidad del molde para crear espacios en blanco muy compactados, con procesos como el rodamiento de superficie y la extrusión incluidos. Funciona bien con materiales como policarbonato y polipropileno. En particular, la presión en frío puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción del material y el módulo elástico.

 

Forja
Comience por elegir materiales metálicos adecuados y llevando a cabo pasos de pretratamiento como corte y limpieza. El blanco de metal se calienta a una temperatura específica para aumentar su plasticidad y reducir la resistencia de la deformación. Bajo el impacto o la presión de forjar martillos o prensas, el en blanco fluye plásticamente dentro del molde para tomar forma (el metal puede deformarse libremente en todas las direcciones bajo tales fuerzas). Las paradas hechas con moldes especiales tienen dimensiones precisas. Después de forjar, la pieza de trabajo se enfría para fijar su forma y rendimiento, y el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento de superficie posteriores mejoran aún más su rendimiento y precisión.

Formación de mandril
Diseñe la forma y el tamaño del mandril según las necesidades de procesamiento, luego use métodos de precisión como girar y moler para producir mandreles de alta precisión. Monte el mandril en equipos como tornos o molinillos y ajustelo para garantizar un soporte estable para la pieza de trabajo. Al procesar tuberías de metal de paredes delgadas, insertar un mandril en la cavidad interna de la tubería proporciona soporte radial, evitando la deformación durante el giro y permitiendo la fabricación de alta precisión.

Codo de radio corto de 90 grados sin costuras (DN 15 - DN600)
Los codos de radio corto de 90 grados sin costuras generalmente se elaboran con acero de carbono de alta calidad, acero inoxidable o acero de aleación, utilizando procesos como empuje en caliente y forja. Cuentan con estructuras densas, alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión y aquellos con requisitos estrictos para la pureza media.

★ Los tamaños se adhieren a los estándares ASTM y GB/T 12459-2017 (Unidad: MM):

Codo de radio corto soldado de 90 grados (DN 15 - DN1200)
Los codos de radio corto soldados de 90 grados se forman mediante placas de acero o tuberías en espiral. El proceso de producción es flexible y rentable, lo que permite la fabricación de productos de mayor diámetro. Se usan ampliamente en tuberías de baja presión y gran diámetro para transportar agua, gas, petróleo y otros medios.

★ Especificaciones de tamaño (Unidad: MM):

El producto cumple con varios estándares nacionales e internacionales, incluidos:

• Acero inoxidable austenítico: 304/304L, 316/316L, 321, 321H, 347
• Acero inoxidable dúplex: S31803, S32205, S32750 (con resistencia al cloruro)
• Súper aleaciones: 904L, 254Smo, 317L (adecuado para entornos de pH extremo)

Todos los materiales cumplen con los estándares ASTM/AISI/UNS (p. Ej., 1.4301, 1.4401).

• Sistemas de tuberías de petróleo y gas
• Plantas de procesamiento químico
• Instalaciones farmacéuticas y de grado alimenticio
• Plataformas marinas y en alta mar
• HVAC y sistemas de tratamiento de agua

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